在整个电液推杆液压阀制作过程中，为进步安装精度多选用选配办法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，根据实际尺度选择合作空隙最为恰当的一对进行安装，以确保杰出的阀芯滑动和密封功能。电液推杆一种集机、电、液为一体的液压驱动机械手，适用于需要往复推拉直线（或往复旋转一定角度）运动，也可用于需要上升、下降或夹紧工作物的场所，并可实现远距离危险地区的集中或自动控制。已广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、机械、交通、粮食、化工、水泥、水利、建材、运输等部门，是一种通用的动力源。电动液压推杆以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动。液压推杆同一台电液推杆其推、拉力可无线调速，因而驱动力范围广，这是电动推杆和气无法可比的。也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的合作尺度有必定的区别关于使用公司，当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将一切阀拆开清洁，查看丈量各零件，根据检测成果将零件归类，根据下列办法重新组合选配。

液压件辅佐生产加工企业首要问题包含：阀体清砂、零部件去毛刺、去热处理不同残渣和清洁等内容包括阀体类的清砂

国产液压阀阀体绝大多数以球铁、蠕铁、灰铁为原料，以树脂砂作为外型介质翻砂浇铸而成，具有体积小、构造紧凑、形状杂乱和精度需求高级特点，铸件的质量很大程度上决议了液压阀的层次。阀体因以砂为外型材料，故铸件中不可避免地有粘砂存在。粘砂对液压体系来说危害性较大。清除粘砂的办法较多，国内常用的液压泵有滚筒清砂、喷丸清砂、电化学清砂和水爆清砂等。喷丸清砂通常用于油道打开或油道较大的阀体类及粗加工后阀体的清砂，它不光能去掉粘砂，还可去掉锈迹和粗加工发生的毛刺，特别是液体喷砂，还能起光饰铸件外表效果。电化学清砂是使用（SiO2）与熔融的NaOH起电化学反应生成偏硅酸钠和水，能较净地去掉窄小油道内的粘砂，故喷丸和电化学清砂这两种办法作为阀体铸件精密去砂的办法，广为各生产厂家选用。但这两种清砂办法也有不足之处：⑴喷砂清砂适用于较大油腔或油道打开的阀体，对构造杂乱、油道细微的阀孔等有较大的局限性，不能有用去掉粘砂，且对已加工外表较易形成损坏，故而影响密封性、漂亮性和商品精度，且不利于加工工序的组织；⑵电化学清砂对一些非循环腔而言很难有用去净粘砂，且能耗较高，对环境损坏极大，工人的工作强度也高，故对杂乱件的清砂大家还在探究之中。

假脱机份去毛刺和热处理所述残余物，以

液压件辅佐生产工序进行另一大问题是去机加工处理毛刺、热处理不同残渣等。毛刺的存在，将对液压件形成一个不良社会影响，如阀杆卡紧、阻尼孔阻塞，特别是表面镀铬类阀杆平衡槽中的磨削，毛刺随油液通过径向液动力的效果窜入阀杆与阀孔的空隙中，不光我们不能起消除液动力的效果，反而会增加致使阀杆卡紧、操作力加大或体系发展压力不安稳、微动功能与工作压力以及调制系统功能可以降低。