电液推杆广泛应用于制药、选矿、石化和环境工程、发酵和酿造等行业。它是一种用于悬浮液体间歇过滤的固液分离设备。

1.系统结构和工作原理

电液推杆主要由滤板、液压系统、管路连接系统、板框架和PLC控制系统五部分组成。设备的主要操作流程如下:电源接通开关后，操作人员打开压缩开关，液压系统开始工作。滤板组受液压缸沿主梁的力作用，相邻滤板之间形成过滤室。压缩缸驱动压缩板向前移动以压缩滤板。液压系统达到PLC设定压力后，开始保持稳定运行。此时进浆泵开始工作，根据额定压力指示调整回流阀。一般来说，过滤速度和压力在额定范围内逐渐增加。一段时间后，每个过滤室充满泥浆。之后，观察滤液。当出现浊度时，关闭进料阀继续过滤，过滤室被过滤物质包围。当煤泥水从进料口进入各过滤室进行过滤时，注射泵会产生较大的液相压力，导致介质两侧产生压差，从而实现固液分离。较大的固体颗粒被截留，液体可以透过过滤介质排出。当出液阀没有液体时，将压板恢复到原来的位置停止，按下排放按钮，然后依次打开滤板进行排放。整个过滤工作流程完成，进行下一个循环。电液推杆在运行过程中保持恒定的压力和压力。进料、压实、出料时，一旦液压系统压力过低，系统自动启动油泵补油，使压力恢复正常。

2.保持

电液推杆运行时做好维护非常重要，既能保证压滤机的正常运行，又能延长机器的使用寿命。使用过程中应达到以下几点:

1)机器运行过程中做好记录，及时记录设备的异常情况和问题，尽快停机检查维修，禁止机器在故障状态下工作。

2)日常工作完成后，应及时清理机器，清除残渣和杂物，以保持压滤机的清洁。

3)定期检查压滤机滤板之间的密封面，确保良好的密封性能。一旦密封出现问题，就会出现过滤压力不足等一系列问题，导致过滤效率下降，过滤材料不合格等。因此，需要及时检查密封情况，确保过滤工作有序进行。

4)定期检查机器各部件的连接螺丝部分，发现松动损坏及时拧紧或更换。

5)定期清洗和润滑机器中有摩擦传动和相对运动的零件，以保证其工作效率，延长其使用寿命。

6)拆下的滤板应平放，以免弯曲变形和丢失。

7)每台机器运行前，检查设备管路系统，进出口管路是否堵塞，接头处是否漏油，阀门是否正常。另外，检查压滤机的滤板状态和进料泵状态是否正常，滤布是否干净。

8)检查油泵是否干净，能否正常运行，油位是否在规定范围内，电机转动方向是否顺时针。在工作过程中，要时刻注意框架结构是否完好牢固。防止出现意外情况。