目前在电液推杆市场中，螺丝电液推杆在市场中占据zhudao地位。螺丝电液推杆是通用机械设备，长期使用或多或少会出现故障。以下系列列举了几个典型的螺丝电液推杆事故案例，供大家参考。

今天，我们选择螺钉电液推杆。

为大家解答5个常见问题。

1.混合润滑油导致电液推杆积碳。

故障现象

本厂共安装10套电液推杆，使用厂家提供的原装润滑油。由于润滑油价格昂贵，建议使用代用油，也是合成油。出于anquan考虑，应在两套低功率电液推杆上涂抹新的合成油。当新合成油使用1500小时时，电液推杆发出电气严重故障警报。经进一步检查，故障是由电液推杆积碳引起的电机过电流引起的。

原因分析

经检查#1电液推杆无积碳，已运行约6000h，以后可正常维护。电液推杆适用于两个不同的工作成员。经调查，确认#2电液推杆成员未按要求完全排油清洁电液推杆，运气好，导致不同成分的润滑油混合造成积碳。

2.电液推杆故障导致全厂停工事故。

整个故事

某日上午10时11分，维修人员要求处理清灰电液推杆疏水阀缺陷，操作人员停止清灰电液推杆(上位机显示停止，事后投入运行)。维修人员打开隔音罩发现除灰电液推杆冷却风机投入运行，告知操作人员操作值班员按下急停按钮，操作人员误切断电磁阀电源。10点18分发现冷却风扇冒烟起火，立即想尽办法扑救。但10时21分集控人员发现高备变开关跳闸，高备变保护支路零序过流保护动作。锅炉的两个空装置相继跳闸，甚至导致引风机跳开。

事故发生后，检查发现:除灰为电液推杆，电机严重损坏，给水泵芯包严重损坏，给水泵液压离合器几近报废，给水泵周围部分管道不同程度损坏，主机轴瓦和轴径磨损。

原因分析

当除灰电液推杆停运时，由于其常开车间辅助触点接触不良，开关拒动，后又因运行日工作人员操作不当，全厂停运。

3.维护不及时导致主机故障。

故障现象

在某厂电液推杆运行中，一个电气重故障报警电液推杆被停止。当打开进气口时，发现电液推杆的转子上粘附了大量浅色果冻，电液推杆的外壳上也粘附了大量浅色果冻。证实这个电液推杆产生了积碳。检查维修记录后，发现这个电液推杆已经连续运行了8000小时，没有维修。对电液推杆及其系统进行清洗维护后，决定将电液推杆返厂维护。经厂家解体检查，发现电液推杆轴承的滚道和滚子有明显的磨损槽，电液推杆主、副转子间隙小于设计值，主、副转子均有明显的磨损痕迹。更换电液推杆轴承，打磨磨损的主、副转子，然后在电液推杆处组装。经电厂重新加载后，试运行正常。

原因分析

目前常用的电液推杆合成润滑油使用寿命在6000H左右。润滑油使用8000小时以来，其粘度、杂质颗粒和积碳倾向都没有达到使用标准。继续使用会导致电液推杆轴承磨损和积碳。

4.电液推杆机头积碳原因分析。

故障现象

某企业电液推杆停机2个月后再次启动，电机过流机无法启动，手动电液推杆转子盘不动。对电液推杆和输油管道进行检查，发现电液推杆转子上附着有麦芽糖样浅色果冻，油气桶和输油管道底部有麦芽糖样浅色果冻。

原因分析

电液推杆所处的地理位置灰尘、胶水较多，电液推杆空气过滤器灰尘较多，说明电液推杆停机前已有大量灰尘进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒改变了机油，使机油通过排气系统热部位的通过时间变长，增加了机油氧化反应的时间，从而加快了积碳的速度。

5.电液推杆长时间停机导致设备故障。

故障现象

某电厂气力输灰系统安装了4台螺旋式电液推杆作为输送气源。正常运行时，3台电液推杆机组运行，1台备用机组运行，备用电液推杆机组定期切换一个月。值班操作员将电液推杆切换到运行状态，并处于待机状态。跑了不到2分钟，只听到一声闷响，电液推杆的运行时间突然改变。操作人员发现电液推杆油气桶油位镜看不到油位，立即停止电液推杆操作，关闭出口门。电液推杆系统降压后，油位仍不可见。通知维修人员检查，怀疑油气分离器滤芯损坏，会导致润滑油被抽走。维修人员立即检查电液推杆，发现油气分离器滤芯已严重变形开裂，油气桶底部留有少量润滑油。

原因分析

电液推杆停用多长时间合适，不同地方不同的气候条件可以做出不同的选择；电液推杆备用在本厂停运一个月后，油气分离器再次启动时出现过滤器堵塞报警，说明电液推杆不适合在本厂停运一个月，但没有引起运行部门的重视。电液推杆距离上次维护只有2000h。由于长时间停机，粘附在油气分离器滤芯上的油垢和灰尘变干，导致油气分离器滤芯的循环面积减小。启动电液推杆后，新油粘附在分离器上，循环面积进一步减小，然后被分离器前后的巨大压差挤压变形，导致润滑油被抽走。

科普结束

以上是电液推杆型螺丝的典型案例分析。在机器的日常操作中，仍然有很多电液推杆故障的情况。只有正确anquan的操作和定期维护，才能保证电液推杆的正常运行，延长其使用寿命。