目前在电液推杆市场中，螺杆式电液推杆在市场中占据zhudao地位。螺杆式电液推杆是通用机械设备，机械设备在长期使用后，或多或少都会出现故障。以下小编罗列出了几个螺杆式电液推杆典型事故案例，以供大家参考。

今天我们针对电液推杆挑选

5个常见问题 给大家解答一下

1.混用润滑油导致电液推杆积碳

故障现象

该厂共安装10台电液推杆，采用厂家提供的原装润滑油，由于润滑油价格较贵，拟采用替代油品，替代油品同样为合成油，为anquan起见先在两台小功率的电液推杆上适用新的合成油。在新的合成油使用1500h，电液推杆出现电气重故障报警，经进一步检查故障原因是因为电液推杆积碳导致电机超电流。

原因分析

经检查#1电液推杆内部没有积碳现象，且在以后累计运行了约6000h至正常保养，电液推杆为不同的两组工作成员开展工作，经过调查确认#2电液推杆的共组组成员没有按照要求对电液推杆chedi排油和清理，存在侥幸心理，导致不同成分的润滑油混用引起积碳发生

2.电液推杆故障导致全厂停机事故

事情经过

某日上午10:11，检修人员要求处理除灰电液推杆疏水阀缺陷，运行人员停运除灰电液推杆(上位机显示已停运，事后查当时扔在运行)，检修人员打开隔音罩发现除灰电液推杆冷风扇扔在运行，通知运行人员，运行值班工按下紧急停机按钮，运行人员误断断电磁阀电源。10:18分发现冷却风扇冒烟着火，立即尽力扑救。然而，在10:21集控人员发现高备变压器开关跳闸，高备变压器保护分支零序过流保护动作。相继，锅炉两台空于器跳闸连跳引风机。

事故后，检查发现：除灰电液推杆及电机严重损坏，给水泵芯包严重损坏，给水泵液力奥合器接近报废，给水泵周围部分管道到不同程度损伤，主机轴瓦及轴径磨损。

原因分析

除灰电液推杆在停运时，由于其开关常开铺助接点接触不良，开关拒动，后因运行日员操作不当，导致全厂停机事故。

3.保养不及时造成主机故障

故障现象

某工厂电液推杆运行中出现电气重故障报警电液推杆停运，打开进气口发现电液推杆转子上粘附大量浅色胶状物，电液推杆壳体内也粘附有大量浅色状物，确认该电液推杆已产生积碳现像，查维护记录，发现该电液推杆已连续运行8000H而没有进行保养。对该电液推杆及其系统进行清理保养后，决定将电液推杆返厂检修。经厂家解体检查发现电液推杆多个轴承滚动道和滚子有明显磨损沟，电液推杆主转子与副转子间隙小于设计值，主，副转子均有明显磨损痕迹，更换电液推杆轴承，打磨磨损的主副转子后电液推杆组装，经电厂回装后试运正常

原因分析

目前常用的电液推杆合成润滑油其使用寿命约6000H，由于润滑油已使用8000H，其黏度，杂质颗粒，积碳倾向性均已不符合使用标准，继续使用而造成电液推杆轴承磨损和积碳的发生。

4.电液推杆机头积碳故障原因分析

故障现象

某企业电液推杆在停运2个月后，再次启动，电机超电流机器无法启动，手动电液推杆转子盘不动。检查电液推杆及机油管路发现，电液推杆转子上粘附有麦芽糖状浅色胶状物，在油气桶底部及油路上有麦芽糖状浅色胶状物。

原因分析

电液推杆位置于灰尘胶多的地理位置，电液推杆空气过滤器积灰较多，说明大量灰尘在电液推杆停机前已进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒使油变，使油通过排气系统热部件的通道时间长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积碳形成的速度。

5.电液推杆长时间停用导致设备故障

故障现象

某电厂气力输灰系统共安装有4台螺杆式电液推杆用做输送气源，正常运行时3台电液推杆运行一台备用，备用电液推杆定期切换时间为一个月。运行值班人员将电液推杆有备用切换到运行状态，运行不到2min，只听一声闷响，电液推杆的运行时间骤然改变，运行人员检查发现电液推杆油气桶油面镜看不到一点油位，立刻停止电液推杆运行，关闭出口门，电液推杆系统泄压后仍然看不到油位。通知检修人员检查，怀疑油气分离器滤芯破损导致润滑油抽走，检修人员的立即检查电液推杆，结果发现油气分离器滤芯已被严重变形，并破裂一道口子，油气桶底部剩余少量润滑油。

原因分析

备用电液推杆停用多久合适，各地不同的气候条件可以作出不同的选择;在该厂已经出现过电液推杆备用停运一个月后，再次启动时出现油气分离器滤芯堵塞报警，说明在该厂电液推杆不适合停用一个月的时间，但却没有引起运行部门的注意。电液推杆距上次保养只有2000h，由于长时间停机，油气分离器滤芯上粘附的油垢灰分等干结，造成油气分离器滤芯流通面积减少，启动电液推杆后分离器粘附新的油分，流通面积进一步减少，随之被分离器前后jida的压差挤压变形破裂，导致润滑油被抽走。

科普结束

以上就是螺杆式电液推杆典型案例分析，在日常操作机器中，还有很多电液推杆出现故障的案例，只有正确anquan的操作，定时维修保养，这样才能保证电液推杆正常运行，延长电液推杆的使用寿命。